鑄鐵平臺(tái)機(jī)床鏟刮和人工刮研都是平臺(tái)所必需的加工工藝
機(jī)床鏟刮是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到想要的效果。人工刮研更是機(jī)床設(shè)備和
鑄鐵平臺(tái)所必需的加工工藝,機(jī)床鏟刮是平面修整加工的方法之一。
鑄鐵鏟刮工藝的三大階段的區(qū)別和具體作用:
1、粗刮階段
粗刮的首要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度,如不先解決好,留到粗刮好后再解決平行度,不但費(fèi)工費(fèi)時(shí)而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進(jìn)行。對(duì)每個(gè)點(diǎn)只刮一次不多刮一次。
2、細(xì)刮階段
細(xì)刮在粗刮基礎(chǔ)上進(jìn)行。細(xì)刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題,即接觸精度。細(xì)刮的刀跡寬為6~8mm,長10~12mm,刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法,正“6”塊反“6”塊刀跡較好,當(dāng)任意刮方達(dá)到10~12點(diǎn)時(shí)細(xì)刮階段即宣告中止。
3、精刮階段
精刮是在細(xì)刮基礎(chǔ)上進(jìn)行的,精刮的任務(wù)是進(jìn)行提高刮研表面質(zhì)量,兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀,要鋒利,落刀要穩(wěn)要輕,特別要避免刀角劃傷表面,精刮刀跡寬5~7mm,甚至更窄更短,視刮削平面大小而變化。
鑄鐵平臺(tái)是應(yīng)非常廣泛的基礎(chǔ)工作平臺(tái),涵蓋機(jī)械加工及裝備制造行業(yè)中的劃線、檢驗(yàn)、測量、鉚焊、裝配、焊接等工種,
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